আল্ট্রাসনিক ফ্লোমিটারের আউটপুট

১. অ্যানালগ আউটপুট সংকেত

সবচেয়ে প্রচলিত অ্যানালগ আউটপুটগুলি থেকেআল্ট্রাসনিক ফ্লোমিটারএগুলো হলো ৪ - ২০ mA কারেন্ট সিগন্যাল এবং ০ - ৫V/০ - ১০V ভোল্টেজ সিগন্যাল। ৪ - ২০ mA কারেন্ট লুপটি অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য এবং বৈদ্যুতিক হস্তক্ষেপমুক্ত, যা এটিকে শিল্পক্ষেত্রে দূরপাল্লার ট্রান্সমিশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। ৪ mA কারেন্ট শূন্য প্রবাহকে বোঝায়, যেখানে ২০ mA সর্বোচ্চ প্রবাহের হার নির্দেশ করে।ফ্লোমিটারএর জন্য ক্যালিব্রেট করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি পানি শোধন প্ল্যান্টে, বিভিন্ন শোধন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পানির প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এই ৪ - ২০ mA সিগন্যালটি সরাসরি একটি প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলারে (PLC) পাঠানো যেতে পারে।

০-৫ ভোল্ট বা ০-১০ ভোল্টের মতো ভোল্টেজ সংকেতও ব্যবহৃত হয়। ডেটা অ্যাকুইজিশন কার্ডের মতো ইলেকট্রনিক ডিভাইসের সাথে এগুলোর সংযোগ স্থাপন করা তুলনামূলকভাবে সহজ। তবে, দীর্ঘ তারের সংযোগে এগুলোতে হস্তক্ষেপের সম্ভাবনা বেশি থাকে। এই সংকেতগুলো প্রায়শই পরীক্ষাগার-ভিত্তিক পরীক্ষা-নিরীক্ষায় বা এমন সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় যেখানে সংকেত দুটির মধ্যে দূরত্ব কম থাকে।ফ্লোমিটারএবং গ্রহণকারী ডিভাইসটি শর্ট সার্কিট হয়েছে।

২. ডিজিটাল আউটপুট

২.১ পালস আউটপুট

অনেক আলট্রাসনিক ফ্লোমিটার পালস আউটপুট প্রদান করে। প্রতিটি পালস ফ্লোমিটারের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ তরলকে নির্দেশ করে। পালসের কম্পাঙ্ক প্রবাহ হারের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক। উদাহরণস্বরূপ, যদি প্রতি ১০০ মিলিলিটার তরলের জন্য একটি পালস তৈরি হয়, তবে প্রবাহ হার বেশি হলে পালসের কম্পাঙ্কও বেশি হবে। এই ধরনের আউটপুট সেইসব ক্ষেত্রে উপযোগী যেখানে কেবল তরলের পরিমাণ গণনা করার প্রয়োজন হয়, যেমন ছোট আকারের ডোজিং সিস্টেমে বা কিছু স্বল্প খরচের প্রবাহ-পর্যবেক্ষণ অ্যাপ্লিকেশনে।

২.২ ক্রমিক যোগাযোগ আউটপুট

RS-485, RS-232 এবং Modbus-এর মতো সিরিয়াল কমিউনিকেশন প্রোটোকলগুলোও প্রচলিত ডিজিটাল আউটপুট। RS-485 মাল্টি-ড্রপ কমিউনিকেশনের সুবিধা দেয়, যার ফলে একটিমাত্র বাসে একটিমাত্র কন্ট্রোলারের সাথে একাধিক ফ্লোমিটার সংযুক্ত করা যায়। এর কমিউনিকেশন দূরত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি এবং এটি উচ্চ-গতির ডেটা ট্রান্সফার করতে পারে। অন্যদিকে, Modbus হলো ইন্ডাস্ট্রিয়াল অটোমেশন ক্ষেত্রে বহুল ব্যবহৃত একটি প্রোটোকল। এটি বিভিন্ন ডিভাইসের মধ্যে ডেটা আদান-প্রদানের একটি প্রমিত পদ্ধতি প্রদান করে। Modbus-এর মাধ্যমে,আল্ট্রাসনিক ফ্লোমিটারপ্রবাহের হার, মোট আয়তন এবং ডিভাইসের অবস্থার মতো বিস্তারিত তথ্য একটি কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় পাঠাতে পারে। এটি বৃহৎ শিল্প কারখানাগুলিতে অত্যন্ত উপকারী, যেখানে একাধিক প্রবাহ পরামিতির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

৩. আউটপুট ক্রমাঙ্কন এবং নির্ভুলতা

একটি থেকে প্রাপ্ত আউটপুটের নির্ভুলতাআল্ট্রাসনিক ফ্লোমিটারএটি সঠিক ক্যালিব্রেশনের উপর নির্ভর করে। প্রস্তুতকারকরা সাধারণত ক্যালিব্রেশন ফ্যাক্টর সরবরাহ করে, যা কাঁচা আউটপুট সিগন্যালকে (যেমন আলট্রাসনিক ফ্লোমিটারের জন্য টাইম-অফ-ফ্লাইট পরিমাপ) অর্থপূর্ণ প্রবাহ হার বা আয়তনের মানে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। সময়ের সাথে সাথে আউটপুট যাতে সঠিক থাকে, তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত ক্যালিব্রেশন পরীক্ষা অপরিহার্য। তরলের বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন (যেমন সান্দ্রতা বা তাপমাত্রা), ফ্লোমিটারের যন্ত্রাংশের ক্ষয়ক্ষতি এবং পরিবেশগত অবস্থার মতো বিষয়গুলো আউটপুটের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। পর্যায়ক্রমে ফ্লোমিটার ক্যালিব্রেট করে এবং ক্যালিব্রেশনের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে আউটপুট সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে নির্ভরযোগ্য এবং সঠিক প্রবাহ পরিমাপের ডেটা পাওয়া যেতে পারে।

উপসংহারে, এর আউটপুটগুলিআল্ট্রাসনিক ফ্লোমিটারএগুলো বৈচিত্র্যময় এবং বিভিন্ন প্রয়োগক্ষেত্রে ভিন্ন ভিন্ন উদ্দেশ্য সাধন করে। তা সাধারণ নিয়ন্ত্রণের জন্য অ্যানালগ সংকেত হোক, প্রাথমিক আয়তন গণনার জন্য পালস আউটপুট হোক, বা জটিল ডেটা একত্রীকরণের জন্য ডিজিটাল সিরিয়াল কমিউনিকেশন আউটপুট হোক—আলট্রাসনিক ফ্লোমিটার প্রযুক্তির সর্বোত্তম ব্যবহার নিশ্চিত করতে এই আউটপুটগুলো বোঝা অপরিহার্য।